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PLA增韧注塑级加工说明

发布日期: 2020-07-31
信息摘要:
PLA树脂增韧注塑级适合在传统的PET挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在0.2—1.0mm范围内。一般的机械要求:普通螺杆,长径比率为24:1至32:1,推荐使用平滑的料桶。干燥处理后,原料在熔化的状态下是稳定的。 PLA树脂增韧注塑级与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊的处理方式: 1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机,将温度保持在稳定状态下。 2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。 3.在以

PLA树脂增韧注塑级适合在传统的PET挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在0.2—1.0mm范围内。一般的机械要求:普通螺杆,长径比率为24:1至32:1,推荐使用平滑的料桶。干燥处理后,原料在熔化的状态下是稳定的。
  PLA树脂增韧注塑级与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊的处理方式:
  1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机,将温度保持在稳定状态下。
  2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
  3.在以上的条件下,将PLA树脂倒入挤出机中。
  4.调节设备温度至PLA树脂的加工温度。
  5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。
  注意:
  1.在加入聚乳酸以前,一定要保证干燥系统和输送系统清洁,因为如果混有其它在PLA加工温度下不能熔融的物料,会造成滤网器的堵塞,影响正常生产。
  2.如果使用聚丙烯清洗机器,不能使用热交联型的聚丙烯。
  挤出片材
  带冷却的普通喂料喉,长径比24:1到36:1的单螺杆挤出机均可用来挤出PLA片材。建议在模头前加熔体泵或静态混合器以保证物料的稳定输送。同时为保证熔体质量,提高生产率,还应安装换网器。下表给出了典型的PLA挤片加工参数

 

 

挤出区域

温度设定(℃)

喂料喉

20-40

1区

2区

3区

换网器

熔体泵

模头

180-200

180-200

180-200

180-200

180-190

180-190

 

  注:
  1.以上温度设定在具体生产中可进行优化
  2.如果1区出现螺杆堵塞现象,可适当的提高温度
  很多传统的片材模头都可成功地用来挤出PLA片材。建议使用衣架式模头,模头间隙设定比片材尺寸大50%左右。最好不要使用幅宽调节机构,因为使用幅宽调节机构会产生死角,在死角里PLA长时间会降解,PLA的降解会影响片材的质量。
  片材的成型在三辊压光机上完成。倾斜,水平的三辊排列方式都可使用。同时三辊应有精确的控温系统。
  辊温与生产能力,熔温和辊筒直径有密切关系。
  按照与模头的距离近远分1辊,2辊,3辊,起始设置参考下表:

 

1辊

45℃

2辊

35℃

3辊

25℃

 

  注:
  1.以上温度可根据生产能力,熔温和辊筒直径在加工中进行适当的调整。
  2.如果辊温太低在上辊和中辊可能有单体析出,如果温度太高则可能出现片材粘辊现象。
  PLA的硬度与PS相似,但是与PP或PET大不相同。对于薄片的边缘部分要格外小心,建议操作时戴好手套,以避免被划伤。PLA有较高的弹性模量,收卷设备必须配备很好的张力控制系统。



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