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耐热注塑级树脂能在传统注塑机器上进行加工。经过下述干燥程序后 ,材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,推荐通过调节平衡螺杆转速、背压和加工温度来控制。推荐的加工温度设定如下表(具体过程需经过优化): 耐热注塑级材料的加工参数 加工条件: 设定参数(℃) 喂料喉 20-40 输送部分 190-210 压缩部分 180-200 计量部分 180-200 喷嘴 180-200 背压 100-300psi 注意:物料吸水后可以在 150℃—160℃温
PLA树脂 透明挤出级 适合在传统的 PET挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在0.2—1.0mm范围内。一般的机械要求:普通螺杆,长径比率为24:1至32:1,推荐使用平滑的料桶。干燥处理后,原料在熔化的状态下是稳定的。 PLA树脂 透明挤出级 与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊的处理方式: 1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机,将温度保持在稳定状态下。 2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
PLA增韧注塑级 再生料可以重复利用(闲置期限不要超过 3个月,回料使用量控制在35%以内),由于片材挤出对原料含水率最低要求在200PPm以下,所以再生料必须经过结晶处理,再通过除湿装置进行高温干燥,才可以保证200PPm以下的含水率。
PLA透明挤出级 再生料可以重复利用(闲置期限不要超过 3个月,使用量控制在35%以内),由于片材挤出对原料含水率最低要求在200PPm以下,所以再生料必须经过结晶处理,再通过除湿装置进行高温干燥,才可以保证200PPm以下的含水率。 结晶方式 1: 通用的 PET结晶设备即可;以0.5m3 CONAIR FRANKLIN结晶釜为例,回料碎片与新料以1:1混合,搅拌均匀;再加入结晶釜中,启动搅拌(3转/分钟),开始升温结晶;先在60℃预热20分钟,逐步升
增韧注塑级 在出厂时已经进行过结晶干燥处理,结晶后的树脂最高耐热温度 110℃,水份含量小于200ppm,并存放在充有氮气的铝箔袋中,外加盒子或袋子保护,厂家可直接加工使用;若厂家有对应干燥设备,可对树脂重新干燥,使水份小于100ppm,更有利于提高树脂的加工性能和片材品质。 树脂重新干燥时,禁止使用未经除湿的热空气(没有除湿干燥设备,不但不能达到干燥效果,反而会加速 PLA的吸水),必须使用经过除湿干燥的空气,以保证
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